声测管主要是通过接头和直管焊接在一起的，在焊接的时候要注意下列几点：
1. 电极使用时应保持干燥,钛钙型应该干在150°C 1小时,和低氢型应干200 - 250°C 1小时(不重复的干燥,否则涂层裂纹和皮很容易),以防止电极涂层坚持石油和其他肮脏的材料,以免增加焊缝的碳含量,影响焊接质量的部分。桩基声测管焊接过程中，反复加热产生碳化物，降低了抗腐蚀性能和力学性能。焊接后，硬化性能较大，容易产生裂纹。如果采用同类型焊条焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。如果焊接件焊接后不能进行热处理，则选用铬镍不锈钢焊条。
2. 为了提高声测管的耐蚀性和可焊性，可以添加一些稳定的元素，如TI、NB、Mo等，以提高可焊性，焊后应预热到200℃以上，在800℃左右回火。如果焊接部位不能热处理，则选用铬镍不锈钢焊条。需要控制曲率半径。比如，如果半径长度为1.5 d，那么曲率半径必须在要求的公差范围内。因为大多数的这些管件用于焊接,为了提高焊接的质量,结果都变成了斜面,离开一定的角度具有一定优势,这个要求也很严格,更厚,边缘角是数量和偏差范围规定,有很多方面比管件在几何。管材的表面质量和力学性能与管材基本相同。为便于焊接，与管道连接的钢材料必须相同。
